Холодильное хранение является основой развития отрасли холодовой цепи, важной частью холодовой цепи, а также крупнейшим сегментом рынка в отрасли холодовой цепи. В связи с потребностью предприятий логистики холодильной цепи в хранении масштабы строительства холодильных хранилищ выросли от малого к большому, от малого к большому и быстро прогрессировали по всей стране. Установка холодильных хранилищ в прибрежных районах и районах производства фруктов и овощей шла более быстрыми темпами и заняла очень важное место в национальной экономике. Однако до сих пор возникали серьезные проблемы до, во время и после использования холодильного хранилища. В результате количество лет эксплуатации холодильного хранилища сокращается, а явление серьезного потребления энергии и материалов значительно увеличивается. эксплуатационные расходы холодильного склада и снижают общий срок службы холодильного склада. Эти проблемы при использовании холодильных камер часто тесно связаны с ежедневным обслуживанием и ремонтом.
Холодильное хранилище обычно состоит из обслуживающей конструкции и холодильного оборудования. В основном он охлаждается компрессором, используя жидкость с очень низкой температурой газификации в качестве хладагента для ее испарения под низким давлением и механическим контролем для поглощения тепла в хранилище для достижения цели охлаждения. Наиболее часто используемая холодильная система в основном состоит из компрессора, конденсатора и испарителя. В процессе ежедневного использования следует время от времени проводить техническое обслуживание холодильного хранилища, особенно компрессора, конденсатора, холодильной установки и источника питания. В соответствии с реализованным проектом холодильного склада производитель складских услуг HGS HEGERLS обладает определенными знаниями и практическим опытом в производстве холодильных складов, строительстве холодильных складов, установке холодильных складов, продаже и обслуживании холодильных складов и т. д. В этом отношении HGS HEGERLS дополнительно разобрался обслуживание и ремонт холодильных камер в случае проблем, возникших при использовании холодильных камер.
Комплексная проверка безопасности: после того, как холодильное оборудование и холодильное оборудование, используемое в холодильном хранилище, будут вновь установлены или остановлены на длительное время, перед следующим использованием необходимо провести комплексную проверку и ввод в эксплуатацию. При условии, что все показатели в норме, холодильное оборудование можно запускать под руководством профессиональных холодильных техников.
Защита окружающей среды холодильного склада: для небольшого изготовленного холодильного склада в процессе строительства необходимо использовать изоляционные плиты, а при использовании холодильного склада следует также избегать хранения большого количества льда и воды на земле. Если есть лед, при чистке нельзя стучать твердыми предметами, чтобы не повредить землю. Кроме того, в процессе использования следует обращать внимание на столкновение и царапины твердых предметов на корпусе холодильного хранилища и на внешнем корпусе, поскольку твердые предметы могут вызвать депрессию и коррозию. В серьезных случаях местные теплоизоляционные характеристики будут снижены. уменьшенный.
Обслуживание уплотнительной части холодильной камеры: поскольку изготовленная холодильная камера сращена несколькими изоляционными плитами, между плитами имеются определенные зазоры. Во время строительства эти щели необходимо заделать герметиком, чтобы исключить попадание воздуха и воды. В связи с этим некоторые детали с нарушением герметичности необходимо своевременно ремонтировать во время использования, чтобы предотвратить утечку из-за холода.
Система холодного хранения: на начальном этапе внутренняя чистота системы была плохой, поэтому масло-хладагент необходимо заменить через 30 дней эксплуатации. Для системы с высокой чистотой ее следует полностью заменить через полгода эксплуатации (в зависимости от реальной ситуации). Также проверьте температуру выхлопных газов. При сезонной эксплуатации особое внимание уделяйте рабочему состоянию системы, своевременно корректируйте подачу жидкости в систему и температуру конденсации.
Испаритель: Часто проверяйте состояние испарителя. (Примечание: своевременность и эффективность размораживания повлияет на эффект охлаждения, что приведет к возврату жидкости из системы охлаждения.)
Воздухоохладитель: конденсатор воздухоохладителя необходимо часто проверять, а в случае образования накипи необходимо своевременно удалять накипь; Регулярно очищайте воздухоохладитель, чтобы поддерживать его в хорошем состоянии теплообмена. Проверьте, могут ли двигатель и вентилятор вращаться гибко, и добавьте смазочное масло в случае блокировки; Если слышен необычный звук трения, замените подшипник на подшипник той же модели и спецификации, очистите лопасть вентилятора и змеевик и своевременно очистите поддон для воды от грязи.
Обнаружение компрессора: уровень масла в компрессоре, состояние возврата масла и чистота масла должны часто контролироваться во время первоначальной эксплуатации агрегата. Если масло загрязнено или уровень масла падает, проблему следует устранить вовремя, чтобы избежать плохой смазки; В то же время всегда наблюдайте за рабочим состоянием компрессора, внимательно прислушивайтесь к звуку работы компрессора и вентилятора конденсатора или своевременно устраняйте обнаруженные неисправности, а также проверяйте вибрацию компрессора, выхлопной трубы и фундамента; Также проверьте, нет ли у компрессора необычного запаха. Специалисту по холодильному оборудованию необходимо раз в год проверять и обслуживать компрессор, включая проверку уровня и цвета масла в компрессоре. Если уровень масла ниже 1/2 положения смотрового стекла, необходимо выяснить причину утечки масла и устранить неисправность до залива смазочного масла; Если масло изменило цвет, смазочное масло необходимо полностью заменить.
Холодильная система: необходимо проверить, есть ли воздух в холодильной системе. При наличии воздуха необходимо его спустить, чтобы обеспечить нормальную работу холодильной системы.
Обнаружение напряжения: часто проверяйте и подтверждайте, соответствует ли напряжение источника питания требованиям. Общее напряжение должно составлять 380 В ± 10% (трехфазное, четырехпроводное). Проверьте, является ли защитная функция главного выключателя источника питания нормальной и эффективной. (HEGERLS должен напомнить нам, что, когда холодильное оборудование не используется в течение длительного времени, необходимо отключить основной источник питания холодильного хранилища для хранения свежих продуктов, чтобы гарантировать, что холодильное оборудование не подвергается воздействию влага, утечка электроэнергии, пыль и другие вещества.)
Трубка холодильной установки: регулярно проверяйте, прочны ли все соединительные трубки холодильной установки и соединительная трубка на клапане и нет ли утечки хладагента (в местах общей утечки появятся масляные пятна). Практический метод обнаружения утечки: губку или мягкую ткань обмакивают в моющее средство, натирают и вспенивают, а затем равномерно наносят на место, где должна быть обнаружена утечка. Понаблюдайте в течение нескольких минут: если в утечке появятся пузырьки, отметьте место утечки, а затем выполните закрепление или газосварочную обработку (эту проверку должен проводить профессиональный специалист по охлаждению).
Работа линий управления: все линии управления необходимо связать в пучок и проложить вдоль трубы хладагента экранированными проводами; А все изоляционные трубы труб хладагента должны быть перевязаны клейкой лентой, а при прохождении через пол необходимо использовать стальной кожух; Внутренний контроллер должен быть встроен в трубу, а также запрещено связывать вместе шнур питания и шнур управления во избежание помех.
Точки подъема: Точки подъема можно настроить в соответствии с количеством верхних точек крепления холодильного склада. На каждую траверсу подвески необходимо установить пару цепных блоков, которые играют роль выравнивания и регулировки при фиксации; Все точки подъема необходимо поднимать одновременно, чтобы поддерживать постоянную высоту и играть стабильную роль; Когда подъемник установлен и выровнен, его необходимо приварить к фиксированной точке подъема наверху склада. Таким способом нужно подготовить более длинные цепные блоки. При выполнении подъемных операций должен быть профессиональный персонал, который будет руководить операцией. При этом при проведении цепной блокировки персонал не должен стоять непосредственно под трубой.
Неисправность отключения: когда машина долго не запускается или останавливается после длительного запуска или когда складская температура недостаточна, необходимо проверить, нет ли грязи на конденсаторе. Плохое рассеивание тепла приведет к высокому давлению конденсации в холодильнике. Для защиты компрессора машина останавливается под действием регулятора давления. Когда рассеивание тепла хорошее, нажмите черную кнопку сброса на контроллере давления, и машина автоматически возобновит работу; Если настройка параметров контроллера неверна, выполните сброс; Сбой контроля температуры; Электроприборы повреждены; Это причины простоя, и мы должны обращать на них внимание при ежедневном использовании.
Дроссельный клапан холодильной камеры неправильно отрегулирован или заблокирован, а поток хладагента слишком велик или слишком мал: Дроссельный клапан неправильно отрегулирован или заблокирован, что напрямую повлияет на поток хладагента в испаритель. Когда дроссельная заслонка открывается слишком сильно, поток хладагента становится слишком большим, а давление и температура испарения также увеличиваются; В то же время, когда дроссельная заслонка слишком мала или заблокирована, поток хладагента также уменьшится, и холодопроизводительность системы также уменьшится. Как правило, о правильном расходе хладагента через дроссельный клапан можно судить, наблюдая за давлением испарения, температурой испарения и обледенением всасывающей трубы. Засор дроссельной заслонки является важным фактором, влияющим на поток хладагента, а основными причинами блокировки дроссельной заслонки являются закупорка льдом и грязью. Закупорка льда происходит из-за плохого эффекта сушки сушилки. Хладагент содержит воду. При прохождении через дроссельный клапан температура падает ниже 0 ℃, а вода в хладагенте замерзает и закупоривает отверстие дроссельного клапана; Грязная закупорка возникает из-за скопления большего количества грязи на сетке фильтра на входе дроссельной заслонки и плохой циркуляции хладагента, что приводит к засорению.
Продление срока службы холодильного хранилища позволяет не только сэкономить затраты и повысить эффективность предприятий, но и полностью использовать ресурсы, что является воплощением его полной ценности. Мы надеемся, что производители холодильных камер, компании, занимающиеся установкой холодильных камер, компании, занимающиеся проектированием холодильных камер, а также корпоративные пользователи, приобретающие оборудование для холодильных камер, смогут уделить этому большое внимание. Если у вас возникнут дополнительные вопросы, обратитесь к производителю холодильного склада HEGERLS, и HEGERLS предложит вам разумные решения в соответствии с условиями вашего объекта.
Время публикации: 12 октября 2022 г.