Интеллектуальный трехмерный склад – важный логистический узел современной логистической системы. Он все более широко используется в логистических центрах. Интеллектуальный трехмерный склад в основном состоит из полок, проезжих кранов-штабелеров (штабелеров), рабочих платформ входа (выхода) на склад, систем диспетчерского контроля и систем управления. Процесс работы интеллектуального трехмерного склада обычно включает в себя складирование, обработку на складе, хранение товаров, прием и вывоз товаров со склада. Вся работа выполняется под контролем компьютерной системы. Компьютерная система, как правило, представляет собой трехуровневую систему управления и контроля. Верхний компьютер подключен к локальной сети, а нижний компьютер подключен к ПЛК контроллера для передачи данных беспроводным и проводным способами. В то же время создание интеллектуального склада играет значительную роль в повышении эффективности логистики предприятий. Конечно, проблема возникает. Большинство предприятий или частных лиц иногда могут задаться вопросом, как правильно использовать интеллектуальную складскую операционную систему и в чем разница между ней и обычными складами? Какие ключевые моменты в каждом процессе заслуживают нашего внимания? Следуйте инструкциям производителя полок для хранения Hegerls и вместе изучите детали интеллектуальной складской операционной системы!
Вначале мы уже упоминали, что основная часть интеллектуального склада состоит из полок, кранов-штабелеров проезжей части, рабочего места на входе (выхода) на склад, системы автоматической транспортировки на вход (выход) и системы управления операциями. Среди них полка представляет собой здание или конструктивный элемент стальной конструкции или железобетонной конструкции, полка представляет собой грузовое пространство стандартного размера, а проезжий кран-штабелер проходит через проезжую часть между полками, чтобы завершить работу по хранению и вывозу. ; С точки зрения управления для контроля используется система WCS.
Вот ключевые моменты в процессе работы интеллектуальной складской операционной системы:
Процесс складирования: система управления ответит на запрос складирования, после чего появится диалоговое окно складирования, позволяющее пользователю заполнить наименование и количество складируемого товара;
Запрос заказа: затем система запрашивает количество заказа. Когда количество заказа превышает количество товара на складе, система выдаст тревожный сигнал. В противном случае операционная система отправит операцию Mo квитанции на компьютер и распечатает ее в лист данных квитанции;
Сканирование склада: складской компьютер управляет системой штрих-кодов для сканирования товаров;
Сортировка и транспортировка: после сканирования складской компьютер снова оценит, соответствует ли отсканированный товар поставленной задаче. В этом случае будет произведена складская сортировка и транспортировка. В противном случае подается сигнал тревоги.
Консолидация и консолидация: перед складированием мелкогабаритных товаров или деталей обычно требуется консолидация и консолидация, чтобы удовлетворить требования к хранению и полностью использовать объем складских помещений. Крупногабаритные товары можно хранить непосредственно на складе или укладывать на поддоны в зависимости от ситуации.
(Производитель полок для хранения Hercules hegerls также должен объяснить ключевые моменты деталей консолидации и консолидации: вообще говоря, принимаются фиксированные консолидация и консолидация, то есть несколько товаров или частей одного и того же типа помещаются на один поддон или контейнер; в в некоторых случаях для дальнейшего увеличения емкости хранилища может быть принят режим консолидации отдельных частей, то есть случайные сорта и количества собираются в контейнеры. В этом режиме в базе данных хранится такая информация, как код партии. код партии и код партии прибытия товаров и деталей устанавливаются для связи количества и типа товаров на каждой табличке с местом их хранения, чтобы облегчить обратную табличку и консолидацию во время доставки.)
Ввод сканирования штрих-кода: вообще говоря, штрих-код товара содержит четыре типа информации, а именно: номер поддона, номер артикула, номер партии и количество. (Примечание: штрих-код считывается сканером, интерпретируется декодером, а затем передается на компьютер через интерфейс последовательного порта)
Процесс выпуска: когда система управления отвечает на запрос на выпуск, появляется диалоговое окно выпуска, позволяющее пользователю заполнить наименование и количество выдаваемого товара;
Запрос количества запасов: когда операционная система запрашивает количество запасов, если количество отпуска превышает количество запасов товаров, будет подано предупреждение; в противном случае система отправит документ задания на эмиссию на компьютер эмиссии и распечатает документ эмиссии;
Исходящая инструкция: исходящий компьютер отправляет исходящую инструкцию на укладчик, который отправляется со стеллажа и транспортируется на исходящую платформу. Исходящий компьютер управляет системой штрих-кодов для сканирования товаров;
Сортировка и переупаковка: после сканирования компьютер склада оценит, соответствует ли отсканированный товар поставленной задаче. Если они совпадают, будет произведена складская сортировка и переупаковка. В противном случае подается сигнал тревоги.
Для работы ASRS ключевым моментом, который следует упомянуть производителем полок для хранения Hercules Hegerls, является работа штабелеукладчика. Есть также восемь моментов, на которые операторам предприятий следует обратить внимание, а именно:
1) Инструкции по эксплуатации: перед работой со штабелеукладчиком оператор должен внимательно прочитать руководство по эксплуатации ASRS трехмерного склада, иначе операция может быть выполнена только после правильного руководства;
2) Воздушный компрессор: перед запуском штабелеукладчика (верхний компьютер) воздушный компрессор необходимо открыть до тех пор, пока давление не будет поддерживаться, а затем штабелер можно использовать для складирования, в противном случае вилка может повредить поддон и корпус линии;
3) Доступ к товарам: ручной доступ к товарам АСРС на трехмерном складе запрещается;
4) Индукционное оборудование: при приемочных и отгрузочных операциях обучающимся запрещается закрывать руками индукционное оборудование приемочной, отходящей или сортировочной подъемно-переводной машины;
5) Метка состояния: на штабелеукладчике имеется три метки состояния: ручное, полуавтоматическое и автоматическое. Ручной статус и полуавтоматический статус используются только персоналом, занимающимся вводом в эксплуатацию или техническим обслуживанием. Если они используются без разрешения, они будут нести ответственность за последствия; Во время обучения подтверждается его автоматический статус;
6) Кнопка аварийной остановки: укладчик находится в автоматическом состоянии, и операция доступа осуществляется непосредственно укладчиком. В случае возникновения чрезвычайной ситуации или неисправности нажатие кнопки аварийной остановки на верхнем интерфейсе компьютера или кнопки остановки всей линии на электрическом шкафу управления конвейерной линии также приводит к аварийной остановке;
7) Безопасность персонала: во время входящих и исходящих операций обучающимся запрещено приближаться или входить в трехмерный склад и следить за проезжей частью, а также не приближаться слишком близко к трехмерному складу, соблюдая дистанцию не менее 0,5 м. ;
8) Настройка и обслуживание: всю линию необходимо регулировать каждые шесть месяцев. Разумеется, непрофессиональный персонал не имеет права производить демонтаж и капитальный ремонт по своему желанию.
Конечно, мы также упомянули, в чем разница между ASRS и обычными складами?
На самом деле, нетрудно увидеть, что самая большая разница между интеллектуальным автоматизированным трехмерным складом ASRS и обычным складом заключается в автоматизации и интеллекте входного и выходного склада:
Обычный склад означает, что товары кладутся на землю или на обычные полки (обычно менее 7 метров) и помещаются на склад и вывозятся из него вручную с помощью вилочного погрузчика; Интеллектуальный автоматизированный трехмерный склад ASRS заключается в том, что товар размещается на высокой полке (обычно менее 22 метров), и под контролем программного обеспечения подъемное оборудование автоматически заезжает на склад и выходит из него.
Конечно, ключевые моменты, которыми интеллектуальная автоматизированная трехмерная библиотека ASRS лучше обычных складов, заключаются в следующих аспектах:
Бесшовное соединение: его можно подключить к предшествующей автоматической системе производства и последующей системе распределения, чтобы улучшить широту и глубину автоматизации цепочки поставок предприятия.
Информатизация: технология идентификации информации и вспомогательное программное обеспечение реализуют управление информатизацией внутри склада, что позволяет отслеживать динамику запасов в режиме реального времени и осуществлять быстрое планирование.
Беспилотный: бесшовное соединение различных погрузочно-разгрузочных машин позволяет реализовать беспилотную работу всего склада, чтобы снизить затраты на рабочую силу и избежать скрытой опасности для безопасности персонала и риска повреждения товаров.
Высокая скорость: скорость доставки каждой полосы превышает 50 Торр/ч, что намного выше, чем у вилочного погрузчика, что обеспечивает скорость доставки на склад.
Интенсивный: высота хранения может достигать более 20 м, проезжая часть и грузовое пространство почти одинаковой ширины, а режим интенсивного хранения высокого уровня значительно улучшает коэффициент использования земли.
Время публикации: 9 июня 2022 г.