Интеллектуальный трехмерный склад является важным логистическим узлом в современной логистической системе.Он все более и более широко используется в логистических центрах.Интеллектуальный трехмерный склад в основном состоит из стеллажей, дорожных кранов-штабелеров (штабелеров), рабочих площадок входа (выхода) склада, систем диспетчерского управления и систем управления.Процесс работы интеллектуального трехмерного склада, как правило, представляет собой складирование, обработку на складе, хранение товаров, сбор и вывоз товаров со склада. Вся работа выполняется под контролем компьютерной системы.Компьютерная система, как правило, представляет собой трехуровневую систему управления и контроля.Верхний компьютер подключен к локальной сети, а нижний компьютер подключен к ПЛК контроллера для передачи данных беспроводным и проводным способами.В то же время создание интеллектуальных складов играет значительную роль в повышении эффективности логистики предприятий.Конечно, проблема возникает.Большинство предприятий или частных лиц могут иногда задаваться вопросом, как правильно используется операционная система интеллектуального склада, и чем она отличается от обычных складов?Какие ключевые моменты в каждом процессе заслуживают нашего внимания?Следуйте инструкциям производителя стеллажей для хранения Hegerls и вместе изучите детали интеллектуальной операционной системы склада!
В начале мы уже упоминали, что основная часть интеллектуального склада состоит из стеллажей, кранов-штабелеров проезжей части, складского входного (выходного) верстака и автоматической транспортировки (выхода) и системы управления операциями.Среди них полка представляет собой строительный или конструкционный корпус из стальной конструкции или железобетонной конструкции, полка представляет собой грузовое пространство стандартного размера, а проезжий кран-штабелер проходит через проезжую часть между полками для завершения работы по хранению и сбору. ;С точки зрения управления, для контроля используется система WCS.
Вот ключевые моменты в процессе операционной системы интеллектуального склада, а именно:
Процесс складирования: система управления ответит на запрос складирования, а затем появится диалоговое окно складирования, позволяющее пользователю ввести наименование и количество складируемых товаров;
Запрос заказа: затем система запрашивает количество заказа.Когда количество заказа превышает количество товара на складе, система подает сигнал тревоги.В противном случае операционная система отправит операцию квитанции Mo на компьютер и распечатает ее в лист данных квитанции;
Сканирование складских помещений: складской компьютер управляет системой штрих-кодов для сканирования товаров;
Сортировка и транспортировка: после сканирования складской компьютер снова оценит, соответствует ли отсканированный товар поставленной задаче.Если да, то складская сортировка и транспортировка будут осуществляться.В противном случае будет подан сигнал тревоги.
Консолидация и консолидация: перед помещением на склад небольших товаров или деталей обычно требуется консолидация и консолидация для удовлетворения требований к хранению и полного использования объема складского пространства.Крупногабаритные товары могут складироваться напрямую или укладываться на поддоны в зависимости от ситуации.
(Производитель стеллажей для хранения Hercules Hegerls также должен объяснить ключевые моменты деталей консолидации и консолидации: вообще говоря, принимается фиксированная консолидация и консолидация, то есть несколько товаров или частей одного и того же вида помещаются в один поддон или контейнер; в В некоторых случаях для дальнейшего увеличения вместимости хранилища может быть принят режим консолидации отдельных частей, то есть случайные сорта и количества собираются в контейнеры.В этом режиме в базе данных содержится такая информация, как код партии, код партии и код партии прибытия товаров и деталей устанавливаются таким образом, чтобы связать количество и тип товаров в каждой пластине с местом их хранения, чтобы облегчить обратную пластину и консолидацию во время доставки.)
Ввод сканирования штрих-кода: вообще говоря, штрих-код товара содержит четыре типа информации, а именно: номер поддона, артикул, номер партии и количество.(Примечание: штрих-код считывается сканером, интерпретируется декодером, а затем передается на компьютер через интерфейс последовательного порта)
Процесс выдачи: когда система управления ответит на запрос выдачи, появится диалоговое окно выдачи, позволяющее пользователю ввести наименование и количество выдаваемых товаров;
Запрос количества запасов: когда операционная система запрашивает количество запасов, если количество выдачи больше, чем количество товаров в запасах, будет подан сигнал тревоги;в противном случае система отправит документ задачи выдачи на компьютер выдачи и распечатает документ выдачи;
Исходящая инструкция: исходящий компьютер отправляет исходящую инструкцию на укладчик, который отгружается с полки и транспортируется на исходящую платформу.Исходящий компьютер управляет системой штрих-кода для сканирования товаров;
Сортировка и переупаковка: после сканирования складской компьютер оценит, соответствует ли отсканированный товар поставленной задаче.Если они совпадают, будет произведена складская сортировка и переупаковка.В противном случае будет подан сигнал тревоги.
Для работы ASRS ключевым моментом, который должен отметить производитель стеллажей Hercules Hegerls, является работа штабелеукладчика.Есть также восемь моментов, на которые следует обратить внимание операторам предприятий, а именно:
1) Инструкции по эксплуатации: перед эксплуатацией штабелеукладчика оператор должен внимательно прочитать руководство по эксплуатации АСРС трехмерного склада, в противном случае операция может выполняться только после правильного руководства;
2) Воздушный компрессор: перед запуском укладчика (верхний компьютер) воздушный компрессор должен быть открыт до тех пор, пока давление не будет поддерживаться, а затем укладчик может использоваться для складирования, в противном случае поддон и корпус линии будут повреждены вилкой;
3) Доступ к товарам: ручной доступ к товарам АСРС на трехмерном складе запрещается;
4) Индукционное оборудование: при входных и выходных операциях обучаемым запрещается закрывать руками индукционное оборудование входной, выходной или сортировочно-домкратной машины перевода;
5) Метка состояния: фактически на укладчике есть три метки состояния, а именно: ручной статус, полуавтоматический статус и автоматический статус.Ручной и полуавтоматический режимы используются только персоналом по вводу в эксплуатацию или техническому обслуживанию.Если они используются без разрешения, они будут нести последствия;Во время обучения подтверждается, что он находится в автоматическом состоянии;
6) Кнопка аварийной остановки: укладчик находится в автоматическом режиме, и операция доступа выполняется непосредственно укладчиком.В случае аварийной ситуации или сбоя нажатие кнопки аварийной остановки на верхнем компьютерном интерфейсе или кнопки остановки всей линии на электрическом шкафу управления конвейерной линии также приводит к аварийной остановке;
7) Безопасность персонала: во время входящих и исходящих операций обучаемым запрещается приближаться или входить в трехмерный склад и отслеживать проезжую часть, а также не приближаться слишком близко к трехмерному складу, соблюдая дистанцию не менее 0,5 м. ;
8) Регулировка и техническое обслуживание: всю линию необходимо настраивать каждые шесть месяцев.Разумеется, непрофессиональный персонал не имеет права самостоятельно производить демонтаж и капитальный ремонт.
Конечно, мы также упомянули, что чем АСРС отличается от обычных складов?
На самом деле нетрудно заметить, что самая большая разница между интеллектуальным автоматизированным трехмерным складом ASRS и обычным складом заключается в автоматизации и интеллектуальности входа и выхода склада:
Обычный склад означает, что товары размещаются на земле или на обычных полках (обычно менее 7 метров) и вручную загружаются и выгружаются со склада с помощью вилочного погрузчика;Интеллектуальный автоматизированный трехмерный склад АСРС заключается в том, что товары размещаются на высокой полке (как правило, не выше 22 метров), а под управлением программного обеспечения грузоподъемное оборудование автоматически входит и выходит из склада.
Безусловно, ключевые моменты, которыми интеллектуальная автоматизированная трехмерная библиотека АСРС лучше обычных складов, кроются в следующих аспектах:
Бесшовное соединение: его можно соединить с вышестоящей автоматической производственной системой и нижестоящей системой распределения, чтобы улучшить широту и глубину автоматизации цепочки поставок предприятия.
Информатизация: технология идентификации информации и вспомогательное программное обеспечение реализуют управление информатизацией внутри склада, что позволяет отслеживать динамику запасов в режиме реального времени и осуществлять быстрое планирование.
Беспилотный: бесшовное соединение различных погрузочно-разгрузочных механизмов может обеспечить автоматическую работу всего склада, чтобы снизить затраты на рабочую силу и избежать скрытой опасности безопасности персонала и риска повреждения товаров.
Высокая скорость: скорость доставки по каждой полосе превышает 50 торр/ч, что намного выше, чем у вилочного погрузчика, чтобы обеспечить скорость доставки на складе.
Интенсивный: высота хранения может достигать более 20 м, ширина проезжей части и грузового пространства почти одинакова, а режим интенсивного хранения высокого уровня значительно повышает коэффициент использования земли.
Время публикации: 09 июня 2022 г.